Строгое следование спросу, где каждая стадия производства активизируется только требованием-заказом из последующей стадии. Последняя стадия производства активизируется только заказчиком. Этот подход, который лежит в основе синхронного производства, позволяет свести к минимуму объем незавершенного производства и складских запасов.

Требование быстрой смены производства, поскольку здесь используются менее специализированные средства производства, чем на Западе, что позволяет быстро переходить от одной работы к другой.

Развитие систем обучения и адаптивной культуры, когда продукты подвержены * непрерывному усовершенствованию и исходя из этого экспериментальный подход к проектированию, который выполняется на всех стадиях производства.

В результате этих характеристик повышение качества проводится как на функциональном уровне, так и на формальном. Понятие соответствие цели'1 определяется с точки зрения заказчика, а не производителя.

Японский подход должен был расширить границы возможностей систем с отдельными работами. Однако такие системы имеют свои ограничения.

Время выполнения отдельного заказа равняется суммарному времени производства, которое для отдельных продуктов может оказаться значительным (например, химические продукты тонкого органического синтеза и фармацевтические продукты).

Экономия за счет эффектов масштаба

Экономия за счет эффектов масштаба и обучения достигается с помощью технологии производства, а не эффектов масштаба в производстве и скидок при объемах закупок.

На другом конце спектра производственных сред находится непрерывное производство, где нет естественных производственных единиц и контроль параметров осуществляется на уровне процессов. Производство электроэнергии является непрерывной производственной системой в том смысле, что оно не содержит точек прерывания производства. Аналогичным образом многие отрасли добычи и очистки являются непрерывными системами.

Желательно, чтобы непрерывные производственные системы обладали следующими особенностями.

Процесс может улучшаться до получения все более эффективных эксплуатационных характеристик изделия.

Экономия может достигаться за счет оптимизации производственной системы для наиболее эффективного масштаба при заданной мощности установки,

Период ожидания сводится к минимуму, хотя уровни запасов готового продукта определяются в краткосрочной перспективе колебаниями спроса.

Между этими двумя случаями находится производство партиями, т.е. продукция выпускается в достаточном количестве за определенный период в соответствии с ожидаемым спросом. По своей природе производство партий определяется поставщиком и запасы готового продукта могут изменяться от всего объема партии до нуля с соответствующими затратами на хранение запаса. Примеры некоторых производств, а также их положение в спектре отдельные работы — партии продукта — непрерывное производство . Отметим, что

некоторые области, определяемые способом производства и степенью индивидуализации продукта, недоступны. Например, там, где наблюдается высокая степень дифференциации между отдельными продуктами, непрерывное производство невозможно.

Методы калькуляции затрат в различных производственных системах

Вес производственные системы можно определить на высшем уровне обобщения как процессы конвертирования ресурсов на входе в результат на выходе. Во многих ситуациях принятия решений вполне можно действовать на этом уровне обобщения, если нас интересуют общие характеристики системы, а не точные детали ее работы. Но поскольку калькуляция затрат связана с детализированным мониторингом конкретных показателей работы системы, она должна соответствовать уровню сложности соответствующей системы. Здесь сразу возникают две проблемы:

выявление аспектов данного  производства,  требующих определенных затрат;

временной масштаб определенных процессов.