Любое производство, как бы ни хотелось, не может происходить без отходов и брака. Подобные причины становятся весомыми, когда предприятия теряют немало прибыли. Организация, которая дорожит репутацией, как правило, старается закупать дорогостоящие, высококачественные ткани. Поэтому, если брака много, то и количество отходов значительно увеличивается.
Специалисты на каждом предприятии, выпускающем сменные вставки для матрицы или другие изделия, стараются следить за образованием брака очень тщательно. Плохо, когда он стремится к минимуму, но и норму он превышать не должен. Основная причина образования брака заключатся в устаревшем оборудовании, которое работает на изношенных производственных фондах. Не стоит забывать о неквалифицированных сотрудниках.
Для решения такой проблемы на предприятии часто внедряют САПР. Вместе с системой автоматизированного проектирования все проектные работы выполняются с помощью математических методик. Например, на швейной фабрике внедряют автоматизированный раскрой ткани. Это решение наиболее рациональное, предполагает использование множества дополнительных возможностей.
Для более простого пошива одежды достаточно автоматизированного настилочно-раскройного комплекса. Система работает так, что необходимый вариант для раскроя выбирается по указанным параметрам. Самое главное, что брак всякий исключается. Не будет места для неровных строчек, срезов. Материал для изделия раскраивается оптимально, поэтому отходов нет.
Система автоматизированного проектирования способна значительно увеличить объемы продукции. Качественные изделия, выпускаемые на фабрике, полностью удовлетворяют всякий спрос. Себестоимость продукции снижается, поскольку снижается количество отходов. Фабрика становится конкурентно способной на рынке услуг.
